不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料;焚燒爐爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料;焚燒爐二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料;熱交換室的室頂、側壁，噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料;調整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。

　　以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據應視具體情況而論，對不同類型的焚燒爐應結合多方面的因素由設備操作期間出現的苛刻的情況決定。

　　一、焚燒爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

　　1.進入雨季后，垃圾含水量急劇增加，垃圾池水位上升，帶水垃圾量增加，傾倒間隔縮短，傾倒困難。

　　2.焚燒爐高負荷階段操作人員調整延遲導致空爐或物料偏差。

　　3.消防隊員在交接前后的不同調整理念導致了大規模的負荷波動。

　　4.爐排故障排除人員落后了。

　　5.垃圾遇水或變區時，垃圾吊車值班人員未能及時倒料和揭開頂部，進入爐膛的垃圾差異明顯。

　　二.原因分析和對策

　　1.進入雨季，維修人員須盡快疏通垃圾池的排水孔。每天交接班前，值班垃圾吊車司機須抓住卸料門前的排水孔，密切監視垃圾池水位，必要時聯系主控室進行維護和抽水。

　　2.交接前和交接班時，安排人員檢查爐底水封(由于在監控盤的過程中引風機電流長期波動明顯，很難確定鍋爐負壓)。水封或推渣器可能缺水)，及時疏通補水。

　　3.如果爐排出現故障，應及時在現場檢查原因，并通知維護人員在短時間內將影響降至很低。

　　4.如果霧化器的故障沒有得到處理，將對鍋爐負荷產生一定的影響。此時，操作人員應穩定調整，以確保霧化器的長期運行。

　　5.操作人員應及時與垃圾起重機進行檢查和溝通，合理安排傾倒、換料和揭頂工作，避免進入爐膛的垃圾發生明顯變化。

　　6.司爐人員應增強責任感，提高司爐技術。