熱解氣化爐是一種新型的廢物處理技術。 熱解氣化爐將傳統技術與先進技術相結合，產生了新的處理方法，是現代技術發展，創造新工藝的產物。 它結合了創新的熱解技術和傳統的高溫氧化技術。 沒有傳統的鍋爐，但是模擬了地層中的化學過程以氣化廢物。 在高溫高壓的封閉環境中，廢物被完全轉化為合成氣和可回收的固體殘留物。 在高溫和長停留時間下，它甚至可以破壞復雜的有機化合物。
  垃圾中的無效成分會熔化并硬化，以形成有用的建筑材料和金屬合金。 兩種材料都可以轉化為惰性和無毒的產品。 整個過程中產生的水都經過純化和再循環。 由于可以對整個過程中產生的氣體，固體物質和水進行處理和回收，因此大大減少了整個垃圾處理過程的排放，在處理過程中不排放煙氣，不排放廢水，也沒有固體或灰燼殘渣需要填埋。

  熱解氣化爐的優點

  1.在熱解和氣化過程中，廢物中的有機成分可以轉化為不同形式的可利用能量，例如可燃氣體和焦油，這更經濟；
  2，垃圾氣化過程中的空氣系數低，大大減少了煙氣的排放，提高了能源利用率，減少了氨氧化物的排放，降低了煙氣處理設備的投資和運行成本；
  3.在還原氣氛中，金屬不被氧化，便于回收。 同時，金屬如銅和鐵不易形成促進二惡英形成的催化劑。
  熱解氣化法生產的煙氣中重金屬，二惡英等污染物含量少，二次污染小，污染控制問題得到簡化，環境更加安全。

  熱解氣化爐由五個部分組成：干燥層，熱解熱解氣化層，燃燒層，灰分層和灰化層，從上到下。

  廢物由底部三維爐排上的生物質燃燒器點燃并燃燒。 當燃燒溫度達到1000-1300度時，生物質燃燒器將自動停止工作。

  熱量從燃燒層傳遞到熱解干餾氣化層和干燥層，熱解和氣化后的殘余物（液體焦油，丙酮，復合碳氫化合物，固定碳，無機粉塵和廢物本身所含的惰性物質）進入后 燃燒層完全燃燒后，產生的熱量提供了熱解熱解氣化層和干燥層所需的熱量。 熱解干餾氣化干層將在熱解和氣化反應過程中產生的揮發性水和一氧化碳，氫氣，氣態碳氫化合物（甲烷等）可燃物合并為混合煙氣。