鄭州泰達礦冶設備有限公司主營焚燒爐、廢物焚燒爐、廢物焚燒窯、醫藥廢料/醫療垃圾焚燒爐、有害物/廢液廢氣/熱解焚燒爐、固廢焚燒爐、回轉窯、小型回轉爐、熱解氣化爐、垃圾熱解爐、灼燒爐、再生窯爐、活化爐、炭化爐、旋轉式/立式/無害化處理焚燒爐、網帶干燥機、帶式烘干機、果蔬/辣椒/金銀花/鮮花烘干機、牧草/中藥材/廂式烘干機、烘干箱、電加熱烘干機、熱泵烘干機、低溫干燥機、節能干燥房、移動式烘干機等。

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   有機廢氣催化焚燒爐是石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。有機氣體通常含有烴類（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇類、酮類、有機酸等），如果廢氣不直接處理，則會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。有機廢氣包括吸附、冷凝和熱燃燒。這些方法經常存在兩個污染，能耗大，易受有機廢氣濃度限制和溫度限制的缺點。

   有機廢氣催化焚燒爐的優點：

    1。由于著火溫度低，是通過催化反應（無火）處理有機污染物的理想方法。具有應用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節能、無二次污染等優點。

    2、凈化效率高達98以上，保證了排氣符合環保排放標準。

    3。實施無焰燃燒，設置多個安全設施，安全可靠運行。

    4。點火溫度低，傳熱和加熱效率高，能耗低，運行成本低。

    5。設備布置緊湊，占地面積小，節省了民用建筑安裝費用，操作維護管理方便。

    6，采用非常好的余熱回收系統，較大限度地回收余熱，正常生產過程中無需任何燃料，并且生產過熱的高溫蒸汽，具有顯著的經濟效益。

    7、采用矩形催化反應器，方便催化劑裝填、更換、安裝和維護方便；

    8。采用國外進口鈀鉑不銹鋼蜂窩催化劑，具有高活性、高溫穩定性、高溫可達730℃、機械強度高、使用壽命長（可達4～5年）、低阻力、易清洗等特點。

    9、點火溫度低，催化著火溫度：230～370℃，節約能源。

   有機廢氣催化焚燒爐的工藝流程

    吸附-冷凝-解吸-解吸-催化燃燒過程，由多個活性炭吸收劑和催化燃燒器（輔以低壓風機、閥門等）組成，廢氣經預處理后除去粉塵和粒狀物質，被送入TH。E活性炭吸附器?？紤]到氣體氣體，只有活性炭吸附器采用多吸附1解吸，吸附解吸床采用旋轉解吸原理。當吸附-解吸床I接近飽和（壓差）時，吸附-解吸床Ⅰ端關閉，廢氣進出口（其他連續吸附組）打開解吸和進出口，然后利用熱氣流解吸活化CA。RBon吸附器去除活性炭中的有機物，在解吸過程中，有機廢氣濃縮，濃度比原來高幾倍，濃縮廢氣被送入催化燃燒裝置，并排放。它是由CO2和H2O排放的。

    解吸和解吸后，吸附解吸床I進入備用狀態。當吸附解吸床II接近飽和時，吸附解吸床自動打開。同時，對吸附-解吸床II進行解吸和解吸。

    解吸和解吸后，吸附解吸床II進入待機狀態。當吸附解吸床III接近飽和時，吸附解吸床II自動打開。吸附解吸床III解吸和解吸，這是一個循環。

    當有機廢氣濃度達到800～1000mg／m3時，催化劑床可以在不進行外部加熱的情況下保持自燃，該方案不僅節省了能源消耗，而且由于CA的處理能力，降低了設備的投資。催化燃燒器僅為原廢氣處理的1／10，適用于連續工作和間歇工作。

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